全装配设计实现措施有哪些

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全装配设计实现措施有哪些

在进行方案设计时保证建筑形体及结构布置规则,水平、竖向结构布置均匀、连续并具有良好的整体性,相应高宽比满足规范中要求。特别是对于平面不规则的结构形式,相应建筑突出部分尺寸要严格控制。

全装配设计实现措施有哪些

连接加强设计措施

设计时对框架结构嵌固层的内力进行调整并增加构造措施。具体设计措施是将首层预制柱底部水平接缝剪力设计值和弯矩设计值进行放大,同时可以在首层预制柱全高进行箍筋加密。

针对装配式结构的竖向构件连接特点,对现有的灌浆套筒连接技术进行改进,通过采用加长连接套筒(普通灌浆套筒长度1.2~1.5倍)和节点连接处竖向错位套筒连接,降低连接处集中应力,提高连接接缝处承载力和连接可靠性。

轴压比控制技术

设计时控制竖向构件的轴压比,下层竖向构件采用高强度混凝土或者增大截面面积来控制轴压比数值。通过此种措施可以有效控制首层竖向构件内力,方便首层进行预制装配。

全装配设计实现措施有哪些

抗震性能化设计技术

通过深入的弹性和弹塑性计算分析,研判结构可能出现的薄弱部位及需要加强的关键部位,设计时提出有针对性的抗震加强措施。结构设计时的性能目标包含结构在小震、中震和大震下的性能状态和损伤程度;整体层面是关注结构层间位移角;构件层面是分别关注关键构件、普通竖向构件以及耗能构件的性能状态。经过上述的抗震性能化设计分析,对首层采用预制装配式结构进行多层次抗震设计和加强措施。

减、隔震技术

将装配式结构设计技术和减、隔震技术结合,在首层受力较大位置采用减隔震装置,整体提高装配式建筑的减震、抗震性能。日本在框架结构中应用减、隔震技术非常成熟,减、隔震技术可以简化结构构件的构造设计,便于构件工厂化制造和现场装配施工。

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