灌注桩钢筋笼施工工艺要点有哪些
钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的连接
施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位。钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
钢筋笼加工成型
钢筋笼在加工场地制作,根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长,加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行,严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm,钢筋笼直径A800mm,桩长约8米,笼长约8.5m左右。C14主筋钢筋12根,C12加强筋设在主筋内侧,间距为2m,第一道在桩顶处,最下一道位于桩基底以上10cm处,螺旋箍筋采用A8盘圆筋,A8@100加密区4.5m,其余A8@200,定位钢片做法见10SG813第12页。5.4钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。
钢筋笼运输与吊放
钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直,不准碰触桩孔内壁。钢筋笼安放到位后,其顶面标高误差均不得大于5cm,就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。
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