灌桩需要注意些什么
1、罐车到来后立马做坍落度实验。砼要有较好的和易性和流动性,坍落度以200~220mm为宜,若时间有耽搁,灌注前需再做一次实验。
2、首排混凝土非常重要,首先用塞子堵住漏斗口。计算好埋置导管3米左右所需砼数量后将砼放满料斗,用副机提起塞子,下料过半斗后砼罐车接着放料。保证砼连续且迅速的覆盖导管底部,在达到计算方量之前不间断。首批混凝土灌入后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管准确埋置深度,如符合要求,要紧凑连续地进行灌注,严禁中途停工。测绳要使用拉力强、遇水不伸缩,标有尺度无误的测绳。
3、在灌注砼过程中,根据不同现场经验每灌注一定数量砼,要用测深锤测下下砼实际深度,并与设计砼深度对比,计算出空隙比。导管埋入度控制在2—6米,在任何情况下不得小于2米或大于6米。当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋笼上浮,应保持较深埋管,并徐徐灌入砼,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架2米后,提升导管,埋置深度不得小于1米,继续灌注。
4、导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。导管拆除要快,一般不宜超过15分钟。
5、在灌注桩过程中,每根应制作不少于3组(3块/组)砼试块,并有专人做好灌注记录。
6、在砼灌注将近结束时,仔细核对砼的灌入数量,顶面是否高出设计标高0.5m以上,确认以后,可结束桩身砼的灌注,并开始拆除导管。拆除时拔管要缓慢,防止因提拔过快引起泥心现象。
7、导管拆完后,在桩顶混凝土即将初凝时拔出护筒。
个人心得:灌注砼高度应大于设计桩顶标高0.5m以上,并在灌桩结束后刮走表面0.3m左右的浮浆,为将来破桩头减少工作压力。灌注过程中假如等待混凝土时间过长,已灌混凝土接近初凝导致导管提起后只靠自重无法插入,可以调动挖机轻压漏斗口,一定要垂直缓慢插入。在冲孔和灌注砼的过程中,如出现事故,及时汇报领导,听从安排以合理的方法妥善处理事故,不给工程造成任何隐患
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