换填施工质量通病有哪些?
1.换填深度不合理,太浅(小于0.5m)则不能满足下卧层承载力的要求,太深(大于3m)则很难达到密实度和均匀性要求;
2.换填宽度不足,不能满足基础底面应力扩散的要求;
3.换填层材料选择不当,承载力和压实系数取值缺乏依据。
施工方法和机械选择不当
1.回填前基底草皮、树根、淤泥、耕土、垃圾等未清理干净,软弱土层未清到要求深度、范围;
2.没有根据不同的换填材料和分层压实厚度选择适当的机械;
3.没有严格按设计分层厚度分层压实;
4.施工之前未进行现场试验及室内试验,分层填铺厚度、每层压实遍数、压实系数等施工控制标准不明确;
5.检验取样不规范,试样代表性差,质量控制不严;
6.垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层被扰动或受冻且未经适当处理;
7.灰土及水泥土垫层分段施工时,将接缝布置在柱基、墙角和承重窗间墙下。
材料不合格
1.砂石料级配不好,粒径大于50mm;
2.素土土质不合格,采用了淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土及有机物含量超过8%的土料;
3.灰土中,粉土的塑性指数小于4,或未过筛,颗粒粒径大于15mm,石灰未熟化透,未过筛,颗粒大于5mm;
4.素填土和灰土的施工含水量与最优含水量相差过大(>±2%)。
管理不当
1.垫层竣工后不及时进行基础施工与基坑回填,且不采取临时遮盖措施;
2.素土和灰土垫层摊铺完毕后未能于当天压实;
3.对地下水、地表水及雨水没有采取有效措施,影响施工进度和工程质量。
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